湖北安耐捷炉衬材料有限公司

咨询服务热线0710-7869688
产品中心

60吨中频电炉工艺

60吨中频炉 筑炉烘炉及维护工艺 一、筑炉 1、坩埚耐火材料 坩埚耐火材料的确认:选购湖北安耐捷炉衬材料有限公司的酸…

相关内容
在线留言
详情内容
content details

    60吨中频炉

    筑炉烘炉及维护工艺

    一、筑炉

    1、坩埚耐火材料

    坩埚耐火材料的确认:选购湖北安耐捷炉衬材料有限公司的酸性炉衬材料,须对材料供应商的产品名称及型号进行确认。

    设备检查;

          筑炉前应对电炉设备进行试水试压,试运行,炉体倾动检查;新涂抹胶泥要烘干烤透水份,确认无误后方可用石棉布或云母纸进行铺炉及筑炉。(如有顶出机构的设备一定要铺设云母纸有利于拆炉)

    2、  安装报警系统。

    3、  炉底打结。

    a..层加料3吨袋,然后扒平。用风搞由外周向内振打2-3遍,耗时25-30分钟,平锤要求第二锤压..锤的1/3,不漏锤。捣实后用叉子把表面刮松5-10㎜,以利于层与层之间相互咬合及防止分层。

    b第二层加2吨袋,方法同上。

    c用镘刀刮去多余高度的炉衬材料,用水平仪及木板将炉底找平。

    4 、 放置坩埚模具

    a坩埚模具误差≤5㎜。坩埚模具失圆将导致坩埚壁厚不匀,必须重新修整坩埚模具,使其符合图纸要求。

    b坩埚模具排气孔直径为3-6㎜,间距为150-200㎜;模具如果锈蚀,应用砂纸打磨后方可使用。

    c放置坩埚模具时,注意保证坩埚壁厚一致并和线圈同心,焊缝留于后半侧,保证前侧.厚。

    d用三个木楔块固定坩埚模具。

    5、填筑坩埚壁

    a务必将底部与坩埚壁接触的材料扒松5-10㎜!

    b添加耐火材料,须仔细检查每一层,注意不要让任何包装碎片及其它杂物混入炉衬材料内!

    c如果炉衬材料进入铺设材料之间,需全部清除。如无法清除,全部炉衬材料就必须拆掉。

    d坩埚壁..层加料12cm加料后扒平。然后用手动叉叉1-2遍,耗时5-10分钟,再用风镐依次沿着坩埚和炉壁均匀有序的原则用平锤振实,平锤要求第二锤压..锤的1/3,不漏锤。捣实后用叉子把表面刮松5-10㎜,以利于层与层之间相互咬合及防止分层。

    e从第二层至炉顶,重复上面的操作。

    f打结至1/3高度,可去掉楔木块。

    h必须将炉衬一次性打完,严禁停停打打,因为此材料吸潮性强,加之铸造车间粉尘大、杂物多,影响炉衬寿命。

    6、炉口上部30cm处采用可塑料封口,炉料和可塑料交接处洒少许干净的自来水有利于互相粘接,用风镐分两层打结。

    7、 炉嘴用可塑料打结成型。

    8、用直径2-3mm的钢针间距150mm-200mm均匀有序的把可塑料扎上透气孔,利于炉衬的潮气排除。


    二、烘炉

    1、将K型热电偶靠坩埚壁插入,并使其.下端保证在坩埚模的中下部位置。

    2、把铁块密实地放入坩埚模内。

    3、用石棉布或炉盖将坩埚模盖住,仅留一排气孔即可,使整个炉衬受热均匀。

    4、须满炉烧结,液面.高处达到离炉口100㎜左右位置,以利整体烧结。

    5、烧结规范:

    a.以100℃/h将炉料加热到900℃,并在此保温2h。

    b . 再以约100℃/h将炉料加热到1100℃,并在此保温4h。

    c. 1100℃保温结束后,取出K型热电偶。

    d. 继续加大功率,使炉料开始熔化,约用3小时使电炉完全熔化成满炉状态,当温度达到1430℃,将炉渣及时扒掉。低功率的升温至炉温1650℃(±20℃)。

    e在1650℃(±20℃)保温2h。

    f 当铁水温度大于1500℃时,一般每10分钟监测一次温度。

    g在初始炉料熔化达到30%左右开始加料。

    h每次加料都应在上次料没完全熔化之前进行,注意不要产生棚料现象,继续加料至炉满。

    6、熔炼过程中挂料的发生及处理:

    a熔炼过程中要仔细加料,注意观察炉况,以免出现挂料现象。

    b挂料下熔池内熔融金属温度过高,可使炉衬快速烧蚀,并随时有爆炸的危险。

    c出现挂料后,应减少电源功率为保温功率的25%即可,以防熔融金属过热。

    d此时须倾斜炉体,使熔融金属与挂料接触,并使其熔化掉一个孔洞。

    e转动炉体使其返回到直立位置,通过孔洞加料,使熔融金属与挂料接触并使之熔化。注意:进行此步骤时不要使熔炼金属过热。


    三、维护工艺

    1、坩埚使用初期,烧结层薄,应尽量避免大功率送电,产生过激的电磁搅拌,使炉衬损伤,通常前48h内不超过总功率的60-80%。

    2、加料时,应尽量避免料砸坩埚,使坩埚受到伤害。尤其是冷炉后,坩埚的强度极低,严禁机械加大块料。以防裂纹增大,导致金属液渗入可能性增大,造成漏炉事故。

    3、炉子烧结完成后,要求操作人员责任心强,时刻注意检查炉衬工况,保持整个系统处于良好状态。

    4、中频炉工作结束后,不管任何原因,都应保证冷却水系统循环12h左右,同时保证炉膛内温度低于200℃,否则将导致炉衬及感应线圈的损伤甚至报废。

    5、在运行过程中或空炉时,坩埚温度仍很高,应减少炉盖的开启次数和时间,以减少热损失和炉衬急冷产生裂纹。

    6、正常生产应满炉,禁止半炉生产。以免温差过大产生裂纹。

    7、正常熔化时应边加料边熔化,不允许铁水化清以后再加料。尤其是废铁料加入量过大,造成铁水液面波动大,铁水易穿入液面以上未愈合的炉衬,引起意外穿炉。

    8、新捣筑的炉衬,应至少连续使用3-6炉,有利于形成足够强度的烧结层。

    9、炉衬冷却方法:

    a出完铁水,立即投入碎料若干,使炉衬自然冷却。

    b铁水倒空、倒尽自然冷却。

    c铁水倒空、倒尽,用风机和风管快速降温冷却。

    建议:按方法a进行冷却。

    10.炉衬应由专人管理

    a每次开炉前,须有人确认同意后方可开炉。

    b每熔完一炉后,需有人及时检查炉衬侵蚀程度,判断炉衬可否继续使用,做到及时修补。一旦发现炉况较差,影响到安全生产,应立即停炉,并及时通知相关领导。

    c炉嘴与炉衬结合处,易产生裂纹,易渗漏,每次开炉前都应仔细观察,及时采取补救措施。

    d.用GS-01所做的炉领与炉衬材料由于膨胀系数不同,产生裂纹,需及时修补,避免分层造成穿刺。

    e.冷却时,裂纹≥2㎜要及时修补。

    11.判定炉衬是否拆除方法:

    a当炉衬厚度低于90㎜时,必须拆除。

    b当炉衬报警电流过大,确认报警装置无误动作,此时需拆炉。

    c当在某一额定直流电压下,前期和后期的铁水重量相当,炉衬无明显局部侵蚀,直流电流上升15-20%,炉衬须拆除。使用过程中,若出现直流电流表及直流电压表晃动幅度很大,或者发现直流电流表持续上升,直流电压表持续下降,则证明炉衬已经漏炉,需立即采取紧急措施。

    12若熔炼结束,炉内不允许留有铁液,避免炉体上下温差较大致使坩埚拉伤,产生裂纹。

    13、坩埚冷炉衬非..熔炼操作要求(冷炉启动视停炉时间而定):

    a.在炉内加入满炉铁块。

    b盖好炉盖,以150℃/h将炉内金属炉料升温到900℃。

    c在900℃保温6h。在此期间,不允许产生液态金属!

    d保温结束后,可以进行正常熔化。

    e熔炼过程中各种炉料的添加顺序:先加入熔点较低、元素烧损较小的炉料,熔点较高、元素烧损较大的炉料后加,铁合金.后加入。

    f加料时须特别注意:冷湿炉料和镀锌炉料要加在其它炉料上面,让其慢慢进入铁液中,避免铁液飞溅。金属炉料中严禁混有弹壳,密封管头和其它易爆物品。

在线留言

LEAVE A MESSAGE