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中性炉衬料LFS-882A 一般介绍(General Information) LFS-882A中性炉衬材料是由**刚玉及镁铝尖晶石作为主要原料组成,外加其他添…

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中性炉衬料LFS-882A

 一般介绍(General Information) 

LFS-882A中性炉衬材料是由优质刚玉及镁铝尖晶石作为主要原料组成,外加其他添加剂,经过严格的工艺配制而成。此产品为干式捣打耐火材料,可作为无芯感应电炉内衬材料使用,适用于熔化不锈钢、合金钢和碳钢等多种钢种。

抗热震性好

不开裂,不剥落

致密度高

耐高温

抗渣侵蚀性好

 

理化指标(Technical Data)

牌号

Al2O3 /%

MgO /%

体积密度 g/cm3

使用温度

施工方式

LFS-882A

85

9

3.05

1450-1720

振动捣打

 

标准包装和储存方法(Packaging and Storage)

25 公斤多层纸袋包装;放在干燥处防止吸潮。建议储存期不超过 6 个月。

 

典型烧结参数(Sintering Data)

烧结温度1680℃  保温1~2小时

升温速率200℃/时



中性炉衬材料标准烤炉工艺及注意事项

1. 烤炉工艺

(1). 干捣料打炉和烤炉过程中均需内胆的支撑,在烤炉时要将内胆熔化掉。建议内胆除了设计底部采用R角外,上下口采用一致的尺寸,钢制内胆的厚度根据炉子大小为5~10mm。

(2). 烘炉之前,往炉胆内加满小料并填实,避免炉内局部打火而化掉内胆使干料坍塌的现象。在升温过程中要严格观察钢模情况,当出现打弧严重时应减小电流。如果电流过大会引起钢模被电弧击穿而导致耐火材料塌陷。

(3). 升温过程中,中频炉逐步加大电流,控制升温速度为100~400℃/小时,直至炉内温度达到1680℃,在此温度下保温1~2小时。

2. 烧结曲线

熔炼炉在烤炉前要装满紧实的炉料,按下列升温速度升温:对于大于 2 吨的炉子,升温速度为 

     100~250°C/每小时;而小于2吨的炉子,升温速度为 250~400°C/每小时。

熔体的高度应该超出干湿打结合的部位,在1680°C温度下保温1~2小时。

 

3. 注意事项

(1). 送电前检查冷却水的大小,并检查管道是否畅通。

(2). 停炉、开炉注意事项:停炉时,要盖好炉盖,以保持炉衬材料缓慢降温,从而避免产生宏观裂纹;停炉后开炉..炉,要慢慢升温,这将有利于显微裂纹的弥合,避免钢水在耐火材料中的渗入; 加大料时,要先加一些小料垫底,以免损坏炉底。

(3).出炉温度:出炉温度.好在1630~1680°C,这样有利于热面的烧结,从而保证烧结层的高温强度,避免运动熔体的冲刷和侵蚀。

(4) 烤炉..炉.好不要生产含锰高合金,如果必须熔炼含锰合金,.好在保温结束后加锰。因为钢水中含锰,对钢水的流动性影响很大,对于炉衬有较大的侵蚀作用。对于锰铁合金的加入,要在熔炼后期以小批量、分批次加入,同时一定要控制好熔炼温度,避免温度过高而造成对炉衬的损坏。




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