炉衬材料有什么特点呢？下面的分享内容，大家看一看！

    1、炉衬材料要具备足够的耐火度

    炉衬材料的耐火度指炉衬材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。简单地说耐火度指炉衬材料在无荷重时抵 抗高温作用而不熔化的性能。耐火度是判定材料能否作为炉衬材料使用的依据。决定炉衬材料耐火度的基本因素是材料的化学矿物组成及其分布。各种杂质成分，特别是具有强熔剂作用的杂质成分，会严重降低产品的耐火度。因此，提高炉衬材料耐火度的主要途径是采取适当措施保证和提高原料的纯度。

    2、炉衬材料应具有良好的化学稳定性

    熔渣侵蚀是炉衬材料在使用过程中常见的一种损坏形式，如中频炉的炉衬、浇包的工作衬、冲天炉炉身下部及炉缸炉衬的损坏，多是由此种作用引起的。在实际使用中，约有59%损坏是由于熔渣侵蚀而引起的。选择炉衬材料时应尽量选用与熔渣化学成分相近的炉衬材料，减弱其界面上的反应强度。如熔炼高锰钢时，炉衬材料应选用碱性耐火材料等;或是尽量改变渣的成分，使其向所用的炉衬材料成分靠拢，也是改善炉衬材料抗渣性能的方式之一。

    3、炉衬材料的耐热震性良好

    炉衬材料在使用过程中，经常会受到环境温度的急剧变化作用 。例如：中频炉熔炼时加料、出钢操作中炉温变化，浇包在浇注过程中温度和压力的急剧变化导致炉衬、包衬产生裂纹、剥落甚至崩溃。此种破坏作用降低了炉衬、包衬和炉子的加热和变冷的速度，局限了炉子操作的强化是炉衬、包衬损 坏较快的主要原因之一。

    4、炉衬材料应有一定的高温强度

    炉衬材料的高温耐压强度是指材料在高于1000°C的高温热态下，单位面积所能承受的压力，以N/ram 表示。炉衬材料的耐压强度一般随温度升高而有明显的变化 。当温度由常温起，开始都随温度升高而呈线性下降。此后，有的材料仍随温度升高而继续下降;有的当升温至一定范围时，则随温 度升高而升高，并在某一特定温度下达顶点值， 随后急剧下降。中频炉在熔炼过程中炉衬壁要经受金属炉料的冲击力、金属液的静压力、电磁搅拌金属液运动的作用力、温差应力等作用。因 此，选用炉衬材料应具有一定的高温强度，在多种力的作用下不开裂、耐冲刷。而炉衬材料的高温强度与构成炉衬材料组分的颗粒硬度有直接关 系，颗粒间粘结强度、耐材基体气孔率高低也影响其耐磨性。

    5、炉衬材料的热导率要小，电导率要低

    当炉衬材料中存在温度梯度时，处于温度较高处的质点热振动较强、振幅较大。由于其与处于温度较低处的弱振动质点具有相互作用 ，带动振动弱 的相邻质点，使其振动加剧，热运动能量增加。 这样，热量就能转移和传递，使整体热量从高温 处传向低温处，产生热传导现象。中频炉在熔炼过程中，炉壁内外的温差很大，约有百分之10～百分之15的热量通过炉壁向外散失，为减少热损失、提高热效率，炉衬材料要有低的热传导率。电导率是电阻率的倒数。电导率越大则导电性能越强，反之越小。因此 ，炉衬材料要有低的电导率，不能含有磁感应物 ，尤其是炉衬打结过程中不允许有金属或电导性较强的夹杂物质存在。

    6、炉衬材料应适应环保要求

    炉衬材料使用 过程中不释放对人体有毒、有害及污染环境的物 质，使用后的废料也不能对环境造成危害。

    7、炉衬材料应具有较高的性价比

    根据所熔 炼的材质及要求，选用性价比高的材料。打结工艺对炉衬使用寿命的影响依据炉子容量的大小合理确定料层的厚度。 不同容量炉子中的金属液对炉衬产生的静压力也不同。设计炉衬时既要考虑金属液对炉衬的静压 力，也要考虑电磁搅拌力对炉衬的影响。

    以上内容，仅供参考。如需了解更多的材料资讯，请电话联系湖北安耐捷炉衬材料有限公司！