中频炉用耐火材料多为干式，例如干式捣打料，也称之为打结料，根据化学性质耐材有中性、碱性和酸性材料，中频炉有无芯中频炉、有芯感应炉等等，根据炉子的特点和环境来选择合适耐火材料。

对于熔化铸铁的中频炉内衬一般采用价格比较便宜的石英砂做打结料。当冶炼温度高、冶炼条件比较恶劣时石英砂打结料的使用寿命就大大下降，不能满足用户的使用要求。这时就需要采用镁质、镁铝质、镁铬质等干式打结料（也就是大家常说的碱性炉衬材料）。

耐火材料常见的成型方法有哪些

耐材的成型方式很多，常见的成型方法有挤压成型、振动成形、挤压成型、捣打成型、等静压成型、熔铸成型、注浆成型等。目前耐火材料生产中使用更多的成型方法为机压成型法，该法使用压砖机和模具将泥料压制成胚体，因因一般含水率约5%的半干泥料，故也成为半干法成型。机压成型具有配体结构致密，强度高，干燥和烧成收缩小，尺寸也容易控制，又可分为单面加压，和双面加压两种，后者可减小胚体的层密度现象。

选择何种成型方法主要根据泥料性质，胚体的形状、尺寸及其他工艺要求，除觉大部分耐火材料采用机压成形外振动成形用于成型大的异形坯体，挤压成型一般用于管状坯体的成型，注浆成型一般用于中空壁薄的坯体成形。等静压成型目前主要用于高性能耐火材料的生产。

当然，成型方法的选择还受到生产厂设备条件的限制，因而某些制品就不能采用成型方法。在这种情况下，企业应在满足制品技术要求的前提下，选择其他较为合适的成型方法。

中频炉耐火材料打结成型办法：

1、要按规则的粒度制造好砂料，并与添加剂均匀混合。如果选用湿法打结时，可参加1%～2%的水分，混合后放置1～2h后运用。

2、在感应器内侧铺以石棉布。

3、炉底打结。分批参加砂料后，每次用直径为12～14mm的尖头钢钎重复捣实。炉底打结加料次数为4～5次，炉底的厚度一般打结到规则高度，每次打结时刻至少10min。

4、放入坩埚型芯，即操控坩埚形状和容积的胎具。

5、炉口打结。