新感应电炉线圈要保护，使用中的感应电炉线圈更要保护！线圈红泥是一种用于无芯感应电炉感应器线圈内表面及其匝间电熔刚玉基的涂抹材料,线圈胶泥加有铁锈红颜色使线圈胶泥工作层和炉衬易分辨。特有的铁锈红色使工人在拆除炉衬时易于发现耐火泥工作层。用在线圈匝间起绝缘作用并且在万一穿炉时保护线圈。可以涂抹新线圈或作为线圈的修补料。

          1.待抹线圈胶泥的中频炉感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清理。顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝拧紧。中频炉感应圈固定加强（很重要）。

          2.混和水应为可饮用水质。理想的水温在5-25℃之间。加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。可以以16公斤/100公斤料加入。过量加入水，将导致强度降低，增加凝固时间和收缩而产生裂纹。

          3.中频炉线圈胶泥在混和时，**所有的设备和工具是清洁的，决不能在裸露的地面上混料。在没有搅拌机的现场可用手工搅拌，应**搅拌均匀。混和好的料应在混和后30分钟内施工完（在环境5-25℃）。

          4.中频炉线圈涂层涂抹施工时，应先在中频炉炉子中心挂一根铅垂线，检查线圈的安装位置是否与炉子同心。

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          5.中频炉线圈涂抹施工时，要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间，涂层厚度约为6mm左右。表面应光滑平整。当采用推出机构拆除旧炉衬时，涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。下部涂层厚度可为10-12mm。

          6.尽量减小中频炉线圈底部/顶部匝圈与相应的中频炉底部/上部支承结构（如浇注口）之间的间隙或突出物尺寸。其目的是使线圈涂料层与电炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面，使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的表面上自由伸缩，以防炉衬伸缩时与上述的突出物或间隙之间产生巨大的应力，导致炉衬裂纹的产生。

          7.涂抹层完成后，用钢丝刷将涂抹层表面拉毛，以利于干燥。

          8.新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经**的自然干燥。小范围的也需经至少6小时的自然干燥期。自然风干后进行外加热源烘烤，烘烤温度在200-250℃之间。可用红外线灯作烘干工具，也可用坩埚模放进炉内作为被加热体，使用小功率将它加热，藉此来均匀烘烤线圈涂抹层。（炉体水冷不停。）

          9.线圈泥至少在打筑新炉衬前2天完成。

          以上资料来自线圈红泥生产厂家！湖北安耐捷公司通过ISO9001:2008**质量体系**，质量控制严格，拥有科学的检测仪器，以及..的研发团队，为产品的持续更新和不断优化奠定坚实的后盾，**客户每批次都能用到安全稳定的产品。欢迎前来咨询！