炉衬料对于不同的场合所使用的电炉炉衬料也是不一样的，下面就为总结一下在预热器、分解炉、回转窑等设备中对于电炉炉衬料的选择怎样.合适。

炉衬料预热器由于使用温度相对较低，不需要使用很贵很好的浇注料，一般使用便宜一些的耐碱浇注料就可以了；分解炉由于生产中容易出现结皮和堵料的现象，这里建议采用抗结皮的浇注料；回转窑前后窑口部位的设备冲刷相对较强，一般需要采用钢纤维浇注料、窑口浇注料，刚玉浇注料等；窑门罩的生产温度较高，使用普通的浇注料是抵抗不了的，一般需要选择高铝低水泥浇注料或钢纤维浇注料；喷煤管设备对于浇注料的选用.为严格，一般需要使用用刚玉浇注料或者是采用其专用的浇注料。选择电炉炉衬料的时候不仅仅是要注重品牌，更为重要的是看中其质量，并且要选择合适的浇注料使用在相应的设备上，这几点是缺一不可。

耐火材料模具技术的新发展主要表现在以下几个方面：模具的加工机械；模具材料及热处理新技术的开发CAD/CAM等。近年来，日本模具厂家为适应多品种小批量及单件生产的需要，普遍采用了数控机床和机械加工中心，这样可以提高生产效率和产品精度。机械加工中心具有综合加工功能、强力切削功能及刀具自动更换功能，很适合金属模具的加工。为适应模具高效率、高精度加工，延长模具工作寿命等要求，日本很重视模具新材料及热处理技术的开发。如高性能钢结硬质合金，它不但具有硬质合金的高硬度、高耐磨性，而且也有普通钢的热加工性能，可锻造、焊接，且变形小。与工具钢相比，模具寿命可提高几十倍甚至几百倍。另外，钢结硬质合金经过锻造，尤其是通过渗硼强化等热处理后，模具寿命可提高10倍左右。在开发新材料的同时，也开发、应用了一些新的热处理工艺，如采用深冷处理，对易磨损表面进行CND、PVD涂覆等，也可在模具表面进行硬质探化物的覆层处理，这些措施均可获得很好的效果。此外，采用真空热处理也可显著提高模具的质量。

   耐火材料采用CAD系统可以得到.佳的模具结构，可筛选方案，进行优化设计，并可提高计算、设计效率6-10北。CAD系统具有以下三方面的功能：建立三维形状模拟功能、使用数值模型的数值分析功能、模具加工运动的模拟功能。CAM系统的采用可以提高生产效率及产品精度。