打结炉底：炉底厚约280mm，分四次填砂，人工在使用打结料时应防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉村不致密。因此，必须严格控制加料厚度，一般填料厚度不大于100mm/每次，炉壁则0在60mm以内，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。

炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置坩埚模。对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧，中间吊重物压上，避免炉壁打结时干式料产生位移。

打结炉壁：炉衬厚度为110-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60 mm，打结15分钟(人工打结)，直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。

烘烤与烧结：

为获得炉衬的致密结合结构，烘烤和烧结工艺大致分为二个阶段：

烘烤阶段：以50℃/h的速度将炉体加热至100℃，保温2h，以100℃/h的速度将炉体加热至300℃，保温2h，目的是彻底排除炉衬中的水分。

烧结阶段：以200℃/h升温至900℃，保温2h，以100℃/h升温至1200℃，保温2h，..炉铜水1400-1650度，保温1小时，控制升温速度，防止产生裂纹。

升温时注意事项：

20℃-100℃，每小时升50℃，1.6个小时升到100℃，恒温1个小时。

100℃-300℃，每小时升100℃，2个小时升到300℃。